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                压焊机工作原→理

                发布时间:2021-08-16 16:01:47 浏览:18次

                压焊机,使转轴不易损坏,在浮动装置上由于采用了定位装置,故当焊接时,能∴克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差,使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移⌒动,同时,在劈刀上端施加一定的垂直压力,在这两种力的共同作用下,通过时间的控制使劈刀下的铝丝发生有规律的∑ 蠕动。为得到高抗拉强度的焊接点须选择的焊★接条件,这取决于超声振动功率、压力和超声振动时间等因素,要使三者之间相互匹配,压焊设备〖应调整出工作点进行焊接。

                    钢格板压焊机压焊机内引线的热压焊接法既不用焊剂,也无需焙化,对金属引线(硅铝丝或金丝)和芯片上的铝层同时加热加压(温度一般为350~400℃,压力为8~20千克力/毫米2),就能使引线和铝层紧密结合。热压焊接【的原理是,铝合金为面心立方晶格结构,每一铝原子或金原子和其他原子形成八个稳定的金属键,在其表面的原子有◤二个金属键不饱和。这些原子在较高的温度下增加活动能量,再加▆上一定的压力促使金丝引线产生塑性形变,破坏原有的界面原子结构。

                金丝上的金原子与电路芯片上引出端的ㄨ铝原子紧密结合,重新排列其间的晶

                    压焊机格形成牢固的□ 金属键。因此热压焊接法也就是热压键合过程。热压焊接工艺按内引线压焊后的形状不同分为两种:球焊(丁头焊)和针脚焊。两种焊接都需要◎分别对焊接芯片的金属框架、空心劈刀进行加热(前者温度为 350~400℃,后者为150~250℃),并在劈刀上加适当的压力。

                     将穿过空心劈刀从下方伸出的金丝段用氢氧焰或高压切割形成圆球卐,此球々在劈刀下被压在芯片上的铝焊区焊接,因为它形成钉头一样的焊点,故称为丁头焊或球焊。利用此法进行焊接时█,焊接面积较大,引线形变适度▼而且均匀,是较为理想的一种焊接形式。随后将劈刀抬起,把金丝拉到另一端(即在引线框←架上对应于要相联接的焊区),向下加压进行焊接,所形成的焊点称为针脚焊。上述操作】仅完成一条内引线的焊接。

                     热压焊接法№有其局限性焊接温度过高,不适于对工作温度较低的电路芯片进行焊接;压力和温度难以除去铝丝表面和↓芯片上铝焊区表面的氧化膜,此法不能用铝丝作为引线进行焊接。超声波压焊√是用铝丝(一般含硅1%)作引线,工作温度又低,不但广泛用于各种电路的内引线焊接,而更适于对温度要求严格的 MOS器件、微波器件和高频器★件的内引线焊接。超声压焊法的工艺条件要求严格。 


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